不銹鋼的自由鍛工藝流程程的內(nèi)容想必大家也有所了解，但是，對于具體的流程并不是特別清楚，因此，下面主要講述的不銹鋼鍛件的自由鍛工藝流程。
1.根據(jù)零件圖繪制不銹鋼鍛件圖；
2.決定坯料的重量和尺寸；
3.制訂變形工藝及工具；
4.選擇鍛壓設(shè)備；
5.確定鍛造溫度范圍、加熱和冷卻規(guī)范；
6.確定熱處理規(guī)范；
7.提出不銹鋼鍛件的技術(shù)條件和檢驗要求；
8.填寫工藝卡片等。
在編制自由鍛工藝規(guī)程時，必須密切結(jié)合的生產(chǎn)條件、設(shè)務(wù)能力和技術(shù)水平等實際情況，力求經(jīng)濟上合理、技術(shù)上先進(jìn)，以便能夠正確指導(dǎo)生產(chǎn)。
不銹鋼鍛件圖是編制鍛造工藝、設(shè)計工具、指導(dǎo)生產(chǎn)和驗收不銹鋼鍛件的主要依據(jù)。它垃根據(jù)零件圖考慮了加工余量、鍛造公差、鍛造余塊、檢驗試樣及工藝卡頭等繪制而成。
一般不銹鋼鍛件的尺寸精度和表面光沽度，不能達(dá)到零件圖的要求，鍛后需要進(jìn)行機械加工。為此，不銹鋼鍛件表面留有供機械加工用的金屬層，叫做機械加工余量。機械加工余量的大小取決于零件的形狀和尺寸，精度和光潔度要求，同時還應(yīng)考慮到生產(chǎn)條件，如工具、輔具、設(shè)備精度和工人操作技術(shù)水平等。顯然，機械加工余量越小，原材料利用率越高，耗費機械加工時越少，但鍛造難度隨之增大。所以，在技術(shù)上可能和經(jīng)濟上合理的條件下，應(yīng)盡量減小機械加工余量。零件的公稱尺寸加上機械加工余量，稱為不銹鋼鍛件的公稱尺寸。對于不加工的黑皮郎分，則不需要機械加工余量。
在實際鍛選生產(chǎn)中，由于各種因素影響，如鍛時測量誤差，終鍛溫度的差異，工具與設(shè)備狀態(tài)和工人技術(shù)水平等，不銹鋼鍛件的實際尺寸不可能達(dá)到不銹鋼鍛件的公稱尺寸，允許有一定限度的誤差，叫做鍛造公差。不銹鋼鍛件實際尺寸大于公稱尺寸的部分為正公差，小于公稱尺寸的部分為負(fù)公差。不銹鋼鍛件不論需機械加工的部分或不需機械加工的黑皮部分，都應(yīng)注明鍛造公差。通常，鍛造公差約為加工余量的1/4~1/3。
對于某些重要不銹鋼鍛件，為了檢驗不銹鋼鍛件內(nèi)部組織和機械性能，還需在不銹鋼鍛件適當(dāng)部位留出試樣余塊。試樣余塊位置與尺寸的確走，應(yīng)能反映不銹鋼鍛件的組織與性能。
對子需要進(jìn)行垂直熱處理的大型不銹鋼鍛件，要求不銹鋼鍛件留有吊掛工件的熱處理夾頭。此外，有的零件還要求不銹鋼鍛件留有機械加工夾頭。
