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VOL01
鍛造加工鍛件時塑性成形的摩擦特點
    2019-05-07 18:17:20

       鍛造加工鍛件塑性成形中的摩擦特點有壓力高、溫度高以及伴有新金屬表面產生。

 

       一、壓力高
 
       塑性成形中的摩擦不同于機械傳動過程中的摩擦,它是一種高壓下的摩擦。對受重載荷的軸承,工作時所受的壓力僅為20~40MPa,而塑性成形時與工具接觸的表面所受的壓力高達1000~2000MPa。不同塑性成形時的模具與毛坯相接觸處的壓力大小列于表1-4-1。
 

鍛件

 

       二、溫度高
 
       鍛造鍛件時的塑性變形過程一般是在高溫下進行的,其溫度規范,已列于表1-4-1中。在高溫下金屬的組織和性能均發生變化,表面生成的氧化皮對塑性變形中的摩擦和潤滑帶來很大影響。如在熱變形中表面生成的氧化皮一般比變形金屬軟,在摩擦表面上它能起到一定的潤滑作用;當氧化皮插入變形金屬中,則會造成金屬表面質量的惡化。在冷變形和溫變形時,在摩擦表面生成的氧化皮往往比變形和溫變形時,在摩擦表面生成的氧化皮往往比變形金屬硬。這時,如果氧化皮脫落在工具和金屬表面上,就會使摩擦加劇,工具磨損加快,金屬表面質量惡化。
 

 

       三、伴有新金屬表面產生
 
       一般塑性變形過程都要產生40%~50%的新金屬表面,擠壓時新生的金屬表面所占比例較上述數字要大。新生表面不但增加了實際的接觸面積,而且使表面原有的氧化膜被破壞,使工具與材料的實際接觸面增大,同時增大了分子間的吸附作用,摩擦力也相應的變大。工具與新表面的相對滑動,還易產生“犁溝”現象。如果潤滑跟不上,也易產生金屬的轉移、粘著等現象,其結果使鍛件的表面質量惡化。
 

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